Mejor máquina de corte por plasma CNC
El corte por plasma es un método de corte de alta tecnología que utiliza un chorro de gas ionizado y concentrado para cortar láminas finas de metal. Un electrodo interno de alto voltaje en la cortadora calienta rápidamente una mezcla de gas compuesto a más de 20.000 grados centígrados cuando se enciende. El gas de protección se utiliza como propulsor y barrera para concentrar y desplazar el plasma inducido desde la cámara de ionización. El haz de plasma ionizado, sobrecalentado y concentrado funde y hace estallar cualquier metal que toque. Cada vez se realiza un corte limpio y sellado. El plasma puede utilizarse de forma segura con la mayoría de los metales no ferrosos, normalmente chapas de acero prensado de menos de una pulgada de grosor. Las cortadoras de plasma se pueden encontrar acopladas a equipos portátiles, estaciones fijas y brazos robóticos. El plasma se utiliza en la industria ligera y pesada siempre que se necesiten cortes rápidos, exactos y precisos de metal plano y maleable.
El corte por plasma ofrece una gran portabilidad. La propia cortadora puede miniaturizarse hasta el punto de ser un dispositivo portátil y puede trasladarse fácilmente de un lugar de trabajo a otro. Además, es muy fácil para los nuevos empleados aprender a utilizar una antorcha de corte por plasma.
Máquina de corte por plasma Hypertherm
El corte por plasma es un proceso que corta materiales conductores de electricidad mediante un chorro acelerado de plasma caliente. Los materiales típicos que se cortan con una antorcha de plasma incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, aunque también se pueden cortar otros metales conductores. El corte por plasma se utiliza a menudo en talleres de fabricación, reparación y restauración de automóviles, construcción industrial y operaciones de salvamento y desguace. Debido a la alta velocidad y precisión de los cortes combinados con un bajo coste, el corte por plasma se utiliza ampliamente desde aplicaciones CNC industriales a gran escala hasta pequeños talleres de aficionados.
El proceso básico de corte por plasma implica la creación de un canal eléctrico de gas sobrecalentado, eléctricamente ionizado, es decir, plasma desde la propia cortadora de plasma, a través de la pieza a cortar, formando así un circuito eléctrico completo de vuelta a la cortadora de plasma a través de una pinza de conexión a tierra. Esto se consigue mediante un gas comprimido (oxígeno, aire, inerte y otros dependiendo del material a cortar) que se sopla a través de una boquilla enfocada a alta velocidad hacia la pieza de trabajo. A continuación, se forma un arco eléctrico dentro del gas, entre un electrodo cercano o integrado en la boquilla de gas y la propia pieza de trabajo. El arco eléctrico ioniza parte del gas, creando así un canal de plasma conductor de la electricidad. A medida que la electricidad de la antorcha de corte se desplaza por este plasma, proporciona calor suficiente para fundir la pieza. Al mismo tiempo, gran parte del plasma de alta velocidad y el gas comprimido expulsan el metal fundido caliente, separando, es decir, cortando, la pieza.
Tipos de máquinas de corte por plasma
¿Qué es una máquina de corte por plasma CNC? CNC significa Control Numérico por Ordenador. Una máquina de corte por plasma CNC controla una antorcha de plasma y corta diferentes metales dirigidos por un ordenador. Proporciona un corte más limpio y estable que una herramienta de corte por plasma manual.
¿Cuáles son las ventajas del corte por plasma? Una máquina de corte por plasma puede cortar una amplia gama de metales, como carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio y níquel. Es relativamente barato para cortes de espesor medio y es la forma más eficaz de cortar acero inoxidable y aluminio de espesor medio. Puede realizarse en el agua para reducir el calor y minimizar el ruido. Puede realizar cortes de alta calidad de materiales de hasta 50 mm de espesor y cortar formas complejas con gran precisión.
¿Cómo elegir una máquina de corte por plasma? Para que una máquina de corte por plasma funcione, tiene que comprimir aire para crear el plasma. Un compresor de aire incorporado o un suministro de aire comprimido externo pueden hacer el trabajo. Una cortadora de plasma con compresor de aire incorporado será más cara, pero también ahorrará mucho tiempo y esfuerzo. Hay principalmente tres opciones de voltaje para elegir 115V, 230V, o de doble voltaje. Los cortadores de plasma de 115V se pueden utilizar en casa, pero se necesita un generador para hacer funcionar un cortador de plasma de 230V.
Máquina de corte por plasma de aire
Las máquinas de corte por plasma CNC son la forma más cómoda de cortar las chapas metálicas. Pueden cortar piezas de metal de hasta 200 mm de espesor con alta precisión y velocidad. Las piezas de forma regular de 100mm de espesor son la tarea sencilla para las máquinas de corte por plasma CNC.
Se pueden añadir varios módulos a nuestras máquinas. El armario de control es uno de los elementos principales de la máquina de corte por plasma CNC. Incluye el control del motor, la electrónica de potencia y el sistema de control informático de toda la máquina. El precio aumenta junto con el aumento de la precisión y la velocidad. Tras la puesta en marcha del sistema, todos los movimientos se automatizan.
Si los movimientos se realizan mediante guías rígidas, la construcción resulta más fiable y rígida. Sin embargo, cuanto más complejos y potentes sean los componentes de accionamiento, más cara será la máquina. Si no utilizamos guías rígidas, la precisión disminuirá, pero la máquina será más pequeña y, en consecuencia, más barata. Estos modelos se denominan consola de corte.
Todos los elementos están fijados al bastidor. La construcción del bastidor con las guías proporciona un mínimo de tres grados de libertad para el equipo de corte. La disposición puede ser de varios tipos. En el primer caso, las máquinas de gas-plasma están equipadas con un bastidor remoto (consolas). Dado que parte del nodo está colgado, el aumento de las vibraciones durante su funcionamiento caracteriza esta arquitectura. Un sistema de bucle cerrado aumenta considerablemente la rigidez y la precisión, pero las máquinas son enormes y más adecuadas para grandes empresas.
